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          產品列表PRODUCTS LIST

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          全自動錐形擠出設備

          簡要描述:

          全自動錐形擠出設備性能穩定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風機。

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            全自動錐形擠出設備簡介:一般通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的,也稱為“擠塑”。指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型是與其他成型方法相比,具有效率高、單位成本低的優點。
           
            擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”,由于橫截面形狀大多不規則,因此又稱為“異型材”。
           
            全自動錐形擠出設備特點
            
            平行同向雙螺桿擠出系統:螺桿、筒體采用“積木式”結構,有很好的互換性,可根據物料加工工藝的不同,任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、耐腐蝕,延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼,曲線采用計算機輔助設計,配合*的加工工藝,從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙,且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度,以上措施實現了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯留時間短,輸送效率高的目的。
            
            減速系統
            
            減速系統采用塑料機械減速箱,傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼,結合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關鍵件增加了表面強化處理,齒面強度HRC54—62,芯部硬度HRC30—40,齒輪6級,該系統具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
            
            加料系統:采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統,給料均勻、準確,不產生架料現象。
            
            電控系統:采用進口電氣元件,控制面板為人機界面,設備各部分采用“模塊”式控制(也可據用戶要求進行配置),多功能模塊結構清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等),真實反映設備運轉狀況,控制準確,靈敏度高,操作方便。加熱系統:采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
            
            溫控系統:采用雙通道溫控表,反應靈敏,溫度設置、調整方便,溫控精度高。
            
            冷卻系統:采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
            
            真空系統:內置式真空系統,真空度可達—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產品質量。
            
            輔助機械:根據用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環熱切等多種切粒形式。 
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